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上半年,江门装备制造亿元“新”项目居珠江西岸八市前列

      点击: 163次      时间:2018-09-06 18:16

近日,江门市经信局公布全市上半年装备制造业的“成绩单”。数据显示,江门新引进、新开工、新投资亿元以上装备制造项目分别为26个、21个、16个,项目完成数量均超越了省下达指标的时间进度,在珠江西岸八市分别排第2、2、1名。

  江门装备制造业近年来正迎来前所未有的发展机遇。随着一批重大项目的投产和本土重点企业的迅猛成长,江门装备制造业发展不乏亮点,呈现产业规模进一步扩大、产业链不断完善、产业创新能力更加强大、生产场景迈向智能化等多重特点。

  在此基础上,今年初,江门制订出台《珠江西岸先进装备制造产业带聚焦攻坚行动计划江门市实施方案(2018?2020年)》。“我们今年争取到省约1亿元专项扶持资金,重点推进轨道交通、汽车及零部件(含重卡和商用车、新能源汽车)、工作母机、高技术船舶及高端海洋工程装备、机器人等产业加快发展。”市经信局有关负责人说。

 规模

  4年引进亿元项目143个

  2015年,年产值超50亿元;2016年,年产值超80亿元;2017年,年产值超100亿元……作为江门装备制造的“明星企业”,海信江门项目正式投产后,在短短5年内产值就超过百亿元。

  近年来,像海信这样的装备制造企业正成为江门工业经济的“顶梁柱”。记者梳理近五年数据发现,江门先进装备制造业增加值从2014年的177.7亿元增长至2017年的338亿元,增幅达90.2%;2015年至今,全市共签约引进亿元以上项目143个,协议投资超1000亿元,其中超10亿元项目达到28个。

  根据市经信局提供的数据,今年上半年,江门完成装备制造业增加值158.37亿元,同比增长7.8%。在该市重点扶持的47家大型骨干企业名单中,上半年产值增速快的3家公司都是先进装备制造企业。其中,江门市优美科长信新材料有限公司的产值增速达到182.31%,广东科杰机械自动化有限公司增长180.45%,广东海亮铜业有限公司则增长160%。

  “2002年,我们的年产值仅300多万元。”广东科杰机械自动化有限公司销售副总经理刘春生告诉记者,近十年来,受益于国内移动手机市场的蓬勃发展,科杰机械平均每年产值的增速超过70%。如今,该公司已成长为年营业额超过10亿元的高新技术企业。

  通过招商引入高端制造业项目,是近年来江门发展先进制造业的重要方式,如广东中车、富华重工、沈阳机床“智能云制造项目”等一批先进装备制造企业纷纷通过招商引资落地江门,并迅速成长为当地产业的支撑力量。

  海亮铜业正是江门招商引资做大做强装备制造业的一个重大项目。记者获悉,该公司两条设计产能达到2.5万吨的铜管生产线分别于2016年3月、2017年4月正式投入使用后,每年的产值增速都超过。其中,2016年,实现产值3.17亿元;2017年实现产值十多亿元。

  “今年上半年,我们的产值达到14.08亿元,已超过去年全年产值。”广东海亮铜业有限公司能源装备部部长凌金榜说,预计到2019年,该公司的年产值将超过100亿元,有望打造华南地区大的铜产品制造基地,成为台山首家产值过百亿元的企业。

  随着一批新项目逐渐开工、投产,江门装备制造未来几年还有望保持较快增长。市经信局提供的数据显示,今年以来,江门新投产项目17个,其中包括总投资达到15亿元的得润电子鹤山工业园项目、总投资达到6.1亿元的恩平市机械装备组团项目、总投资达到4亿元的江苏新日电动车项目,项目数量在珠江西岸八市中排名。

  除了新投产项目,今年前7月,江门新开工项目也达到24个,其中包括总投资达到12亿元的江晟新型铝合金基础件项目、总投资达到11亿元的隆鑫装备制造项目,项目数量在珠江西岸八市中排名第二;新引进22个投资额超过1亿元的装备制造业项目,其中包括总投资达到40亿元的东风新能源商用车项目,项目数量同样在珠江西岸八市中排名第二。

 链条

  装备制造产业供应链不断完善

  数据还显示,今年上半年,江门装备制造业快速发展,全市装备制造业增加值完成158.37亿元,产业链条不断完善。

  当前,该市轨道交通产业拥有华南地区**一家具备和谐号动车组生产资质的中车广东公司,从制造到研发、人才培育、检验检测的全产业链条基本形成;新能源汽车锂电池产业则引进了全球领军企业优美科集团,全市锂电池正极材料、负极材料、隔膜、电芯等企业数量达到20家左右;重卡和专用车产业则涌现了富华重工、牛力机械等一批知名重点企业,产业集群发展迅速……

  引进一批装备制造龙头企业,并以此拉动更多上下游配套企业进驻,已成为江门迅速做大装备制造“蛋糕”的一个秘诀。以海信江门项目为例,该公司落户蓬江区后,吸引了不少外地配套企业到该市投资建厂,推动该市先进装备制造产业链条进一步完善,其中便包括浙江海亮股份有限公司。

  海亮公司是国内铜加工行业的龙头企业。2015年3月,海亮铜业在珠三角的首个制造项目落户台山工业新城。“海信、格力、美的等国内家电巨头,都是我们的主要客户。”凌金榜告诉记者,国内不少空调、冰箱等家电产品的制冷铜管都由该公司生产,而珠三角恰恰是全国首屈一指的家电生产基地。“我们落户台山后,工厂与上述几家企业的距离都明显缩短,物流成本显著降低。”

  无独有偶,作为先进装备制造企业,科杰机械的产品需要用到导轨、伺服电机等上千个产品,完备的全产业供应链将大大节约生产制造成本,提升企业竞争力。“这几年,江门装备制造的产业供应链不断完善。科杰机械产品所需要用到的材料和配件,六成以上都可以在江门找到配套企业。”刘春生说。

  不过,刘春生同时也坦言,在装备制造的某些关键环节,江门的产业配套能力仍有待提高,这无形提高了企业的研发及生产成本。“例如,加速器是自动化设备重要的零部件之一,但目前我们仍需要到国内其他城市采购。平时我们要进行某项测试,有时也要等相关零部件从其他地方运送到江门。”

  “我们设备对零配件的精度要求比较高,江门地区企业的加工产品达不到我们的标准,后我们只能自己开发、制造配套零部件。”广东南大机器人有限公司总经理周志强对此也颇有同感。他表示,产业上下游的配套能力相对不足是江门装备制造发展的一大短板,无形中提高了部分企业的生产成本。

 创新

  企业自主创新能力越来越强

  近日,广东省智能制造研究所对外宣布,该研究所将在江门设立区域中心,并组建一个50人的创新团队。

  “江门拥有良好的工业基础,尤其在先进装备制造业方面优势明显,新兴产业加速发展和传统产业转型升级十分迫切。”省智能制造研究所有关负责人表示,经过一年多的实地调研和考察,该研究所近日终确定与地尔汉宇公司旗下子公司??欧佩德伺服电机节能系统有限公司合作,共同建设广东省智能制造研究所江门中心。

  省智能制造研究所的落户,是珠三角创新资源向江门装备制造产业转移、转化的一个缩影。近年来,随着装备制造产业规模的不断扩大、产业链不断延伸,江门吸引了越来越多的第三方研发机构进驻,助推当地装备制造挺进价值链上游,企业自主创新能力越来越强。

  据市经信局有关负责人介绍,目前江门不少企业都在装备制造技术领域取得重大突破。其中,欧佩德公司已取得330KW以下伺服电机开发、生产的自主产权,并具备500KW大功率伺服电机的研发能力,技术水平全国领先;富华重工“一件式”挂车车轴整体热处理成形、“一体式前桥”“整体式桥壳”等产品工艺技术,并打破了国内以往同类产品依赖进口的局面。此外,中集车辆在全国首创铝合金油罐车罐体两节筒专利技术产品;海目星科技锂电池极片激光切割应用在国内处于领先地位;海鸿电气可生产世界大的立体卷铁心变压器……

  在开平翠山湖园区,海鸿电气公司投资8000万元打造的110kv立体卷铁心变压器生产厂房刚刚投入使用。“我们自主研发的立体卷铁心变压器,不仅节省原材料成本,使用中还可以节约能耗,比老式的变压器优势明显。”海鸿电气公司行政部副经理、工程师郑玲说。

  位于蓬江区西区工业路的科杰机械则立足雕铣机核心技术,近年来先后切入电子信息、汽车零部件及医疗机械等新兴领域。“我们数控机床产品的性能指标,足以比肩国际一线品牌。”刘春生介绍,科杰机械生产的数控设备主要应用于手机外壳、屏幕等产品的制造环节。目前,全国1/3的品牌手机盖板均由科杰机械生产的工作母机加工完成,“我们在3C产品触摸屏盖板玻璃相关业务的全国市场占有率达到40%,雕铣机及其变形产品产值和产量占全国市场比例也达到12%。”

  刘春生介绍,该公司每年都会根据行业的发展趋势,评估某个细分领域的市场前景,从中挑选几个较有把握的项目进行开发。“数控技术是我们的优势所在,我们会在此基础上进行延伸,全力攻克这些项目,提前完成技术积累。等市场时机成熟了,我们的产品也就能及时填补市场空白。”

  智能

  工人少了,产量却提高了

  在广东海亮铜业有限公司位于江门台山的生产基地,年产10万吨精铜的大车间呈现一派繁忙景象:机器轰鸣声、铜制品撞击声此起彼伏,两台大型行车不断来回运转……

  近年来,江门装备制造挺进产业链上游,不少企业纷纷自发开展“车间革命”,通过机器换人、装配自动化等手段,对生产线进行工业技改,共同推动全市装备制造企业走向智能化生产。数据显示,今年上半年,全市共完成工业技改投资96.97亿元,总量排在全省第6位。

  “信息化程度高是我们生产车间的大特点,许多设备都通过技术升级实现了自动化。”凌金榜说,与以往的生产方式相比,目前该公司一条生产线所需工人减少了5个人,但生产效率提升了20%。

  而在高新区(江海区)工业互联网产业联盟实训基地,数十台数控机床、机器人等先进装备依托互联网技术,被打造成智能生产车间的一部分。“我们希望打造一个中国‘工业4.0”智能云制造基地,争取成为智能制造工程样本。”江门云科副总经理张晓鸣说。

  另一方面,政府也出台了不少**政策,以“真金白银”引导装备制造企业积极开展工业技改。据市经信局有关负责人介绍,今年以来,江门放宽了对企业申报“机器人应用”补贴和技改事后奖补的门槛。例如,“机器人应用”政策将企业购置设备门槛降至100万元,单个企业项目高可获得扶持资金150万元,政策延续至2020年;鼓励劳动密集型企业实施“机器人应用”项目,将技改事后奖补普惠性政策扩大到主营业务收入1000万元以上企业。

  刘春生告诉记者,科杰机械大力推进工业技改,不断提升生产效率,近3年累计获得政府技改奖补资金逾2000万元。“通过实施工业技改,我们实现了生产制造的自动化。生产效率提高了,企业效益也好了。”刘春生说,2016年前,科杰机械的生产车间需要1200多名工人,每月可生产500台/套产品;如今经过技改,只需要900多人,每月即可生产1000台/套产品。”

  尝到工业技改“甜头”的还有地尔汉宇。该公司董事长石华山说,近3年来,地尔汉宇在研发开发、技术改造和产业化投入方面,累计获得省、市各级各项财政补助和奖励资金逾2000万元。“2006年,我们拥有960名工人,每月可生产排水泵40万个;实施工业技改后,工人人数下降到800名,但每个月排水泵的产量却增加到400万个,生产效率提升了不止10倍。”

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